Фирма "Техинсервис" в 2001-2002 г.г. выполняла работы более чем на 20 сахарных заводах Украины, Российской Федерации, Беларуси, Латвии, Польши, Болгарии, Чешской Республики.
Коротко о наших разработках и внедрениях.
С 1999 года, совместно с Чортковским сахарным заводом и компанией "Укррос" ведутся работы по совершенствованию тепловой схемы. В 2000 г. был реконструирован существующий IV корпус выпарного аппарата с естественной циркуляцией (F=1800 м2) в аппарат пленочного типа, с поверхностью нагрева F= 3000 м2 и длиной греющих трубок 9 м. В 2001 году таким же образом реконструирован V корпус выпарной установки. Реконструкция двух аппаратов позволила достигнуть плановой плотности сиропа в границах 72%СВ, без нарастания его цветности. Вакуум-аппараты I продукта обогревались вторичным паром III к.В.У., а II и III продуктов IV к.В.У. Для нагрева остальных продуктов (соков, воды, оттёков и т.д.) максимально использовались утфельный пар, аммиачные конденсаты, вторичные пары IV и V корпусов ВУ. При этом расход ретурного пара на технологию составлял 95÷100 т/ч, при суточной переработке 6900÷7400т свеклы. Там же, на Чортковском сахарном заводе, внедрена автоматическая система управления варки вакуум аппаратов I продукта, совместно со станцией приготовления маточного утфеля. Особенностью Чортковского сахарного завода является наличие 4-х вакуум-аппаратов I продукта по 90т каждый, оборудованных механическими циркуляторами. Для приготовления маточного утфеля использовался один из 4-х вакуум-аппаратов. В промежутках между приготовлением маточного утфеля этот вакуум- аппарат работал для производства товарного сахара. Процесс варки проводится компьютером, без участия оператора. Выбор режима работы определяется программой управления, разработанной "Техинсервис".
Процессы варки I продукта и маточного утфеля полностью автоматизированы. Всё необходимое оборудование разработано "Техинсервис" и изготовлено на машиностроительных заводах Украины. В результате внедрения этой работы, время уваривания сократилось с 4-х до 2.5÷3 часов, появилась возможность получить более равномерный кристалл сахара. Выход кристаллической массы составил около 52%.
Продолжением этой темы стала реконструкция вакуум-аппарата типа ВАЦ-600 на Ново-Кубанском сахарном заводе. По нашим разработкам были изготовлены новая паровая камера, выгрузочное устройство и механический циркулятор. Реконструкция аппарата позволила увеличить поверхность греющей камеры с 300 м2 до 360 м2. Аппарат полностью автоматизирован. В 2002 году реконструированы ещё 5 аппаратов типа ВАЦ- 600 на Ново-Кубанском и Лиепайском сахарных заводах. Так же изготовлены и успешно эксплуатируются два новых аппарата ТВА-40 ("Техинсервис Вакуум Аппарат" 40т, 320м2), и один ТВА-15 (15т, 125м2 для приготовления маточного утфеля).
Сегодня можно констатировать, что в Украине есть и успешно эксплуатируются "свои" плёночные выпарные аппараты, а так же вакуум-аппараты с механическими циркуляторами.
Традиционно, "Техинсервис" внедрил несколько автоматизированных вакуум-конденсационных установок с контурами оборотного водоснабжения (Чернянский с/з, Белгородской обл., сз Тучно, Польша, с/з Врбатки, Чешская Республика). В комплект поставки входят два конденсатора: один для вакуум-аппаратов Iпродукта, второй для вакуум-аппаратов II+III пр., модуль нагрева воды для диффузионной установки, подогреватель диффузионного сока на утфельном паре, блоки-распределители и сепараторы грязи оборотной воды для градирен, а так же электрическая запорно-регулирующая аппаратура и система автоматического поддержания заданного вакуума.
За два последних года нашей фирмой реконструированы 12 известково-обжигательных печей. На Лиепайском сахарном заводе внедрена и успешно эксплуатируется с 1999 года автоматизированная система управления известковым отделением без участия оператора. Система самостоятельно управляет процессами подготовки, взвешивания и подачи шихты в печь, поддерживает заданный режим горения в печи, выгрузкой извести из печи, очисткой и подготовкой молока. В 2002 году такая же система внедрена на Жабинковском сахарном заводе.
Мы имеем достаточный опыт проведения работ на заводах, перерабатывающих сахар-сырец. Реконструированные нами тепловые системы позволяют сократить расход условного топлива до 11-13 % к массе сахара-сырца. В прошедшем году на Скидельском и Добринском сахарных заводах внедрены принципиально новые, автоматизированные клеровальные узлы с поставкой оборудования точного взвешивания сахара-сырца, его очистки от механических примесей, подготовки заданной плотности и температуры клеровки. Всё оборудование изготовлено в Украине по документации "Техинсервис".
Одной из последних наших разработок является модернизация фильтров типа ФИЛС-100М. Она предусматривает изменение принципа очистки фильтров (противотоком порции фильтрата) с применением соответствующей, этому принципу, технологической схемы (сборники, насосы, трубопроводы). Устанавливаются рамки новой конструкции в количестве 30 шт. на один фильтр (в исполнении из нержавеющей или "чёрной" стали). В комплект поставки входит современная запорная арматура и система полной автоматизации процесса. Фильтры одинаково успешно работают в свекловичном производстве и при переработке сахара-сырца, на основной фильтрации. При модернизации фильтров уменьшается расход фильтровальной ткани в 2 раза, улучшается эффект очистки продуктов, снижаются эксплуатационные расходы. Такие станции фильтров эксплуатируются на Скидельском, Ново-Кубанском, Тбилисском сахарных заводах.
По вопросам внедрения разработок фирмы "Техинсервис" просим по обращаться по адресу:
04114, Украина, г. Киев, пер. Макеевский, 1
Тел.: (044) 468-93-11, 464-16-84, факс (044) 464-17-13,
E-mail: net@techinservice.com.ua
