В настоящее время сахарная промышленность, как всегда, находится на очередном этапе своего развития - снижение цен на сахар, увеличение цен на кокс, неразбериха с сахаром-сырцом - одним словом проблем хватает.
Но сегодня тема нашей встречи - техническое оснащение сах.заводов, пути интенсификации технологического оборудования.
Я хочу начать несколько поодаль от главного корпуса сахарного завода - в своем докладе мне хотелось бы остановиться на роли и некоторых аспектах работы известкового отделения.
Чем же является известковое отделение для сахарного завода? - довольно часто это наиболее проблемный участок, поэтому, несмотря на то, что сейчас, когда на слуху у всех последние темы - пресс-фильтры, новые центрифуги, автоматика - есть необходимость обратить внимание на проблемы этого цеха сахарного завода, поскольку:
Во-первых, в настоящее время не существует более приемлемого способа очистки, как диффузионного сока, так и сахара-сырца, чем известково-углекислотный способ.
Во-вторых, средства на приобретение известкового камня и топлива занимают не последнее место в бюджете завода.
В-третьих, для строительства новых мощностей ИОП необходимы значительные капвложения.
И, наконец, ненормальности в работе ИОП и их последствия весьма длительны по времени и имеют крайне негативное влияние на результаты работы завода.
Все вышесказанное еще раз подтверждает - не может быть современного сахарного завода с допотопным по технологии и наличию средств автоматизации известковым отделением.
Это анахронизм с которым должно и можно бороться.
С чего же начать? Как добиться хороших показателей работы?
Да, конечно же, с сырья для получения извести и сатурационного газа.
Сырье- известняк.
В настоящее время спектр применяемых известняков весьма широк:
- Негинский, Скалатский, Комсомольский карьеры для Украины;
- Пореченский, Хмелинецкий, Сибайский карьеры для Росссии.
Известняки Комсомольского и Сибайского карьеров очень хорошие с высоким до 97% содержания СаСО3, известняки же остальных карьеров содержат до 93 % СаСО3 и можно охарактеризовать их как приемлемые.
Выбор топлива в данный момент, в основном зависит от финансовых возможностей, но, тем не менее, в настоящий момент используется:
- кокс - лучшее топливо для обжига со стабильно низким до 4% содержанием летучих веществ;
- антрацит - второй вид твердого топлива применяемого для обжига; с содержанием летучих в 2-3 раза выше по сравнению с коксом;
При закупках сырья необходимо добиться от поставщиков нормативного содержания фракций, основное внимание, обратив на минимальное содержание мелкой фракции.
Показателен в этом опыт Чортковского сахарного завода - в 1999 г., при технической поддержке "Т" совместно с карьером СКАЛАТ, печи переведены на фракцию известняка 50-70 мм.
Но, несмотря на отличное качество компонентов шихты из-за боя камня и топлива после многочисленных пересыпок необходимо внедрение типовой схемы подготовки и дозировки компонентов шихты:
Следующим шагом является оптимальное распределение шихты по сечению печи.
Работа типовых распределительного и загрузочного устройств характеризуется следующим:
- распределение шихты производится так, что неизбежен перекос зоны горения;
- максимальная производительность ИОП, практически не более 8 - 10 т сут/м2 ;
- при попытке увеличить, производительность неизбежен выход огня на выгрузке и повышение температуры газа;
- в ряде случаев зона горения растягивается по всей высоте печи.
При этом говорить о качестве извести, высоком содержании СО2 , экономии топлива не приходиться - продержаться бы до конца сезона.
Реконструкция ИОП прежде всего заключается в устранении причин возникновения перекоса зоны горения как главного фактора препятствующего достижению высоких технико-экономических показателей работы.
Для этого выполняется комплекс работ, заключающийся в установке загрузочного и распределительных устройств:
Загрузочное устройство:
Исключает последствия сегрегации при загрузке шихты.
Распределительное устройство:
Равномерно распределяет шихту по сечению печи.
Актуальным, в данный момент, является вопрос использования антрацита в качестве топлива, но при этом:
- теоретически возможно незначительное увеличение расхода топлива;
- снижение концентрации СО2;
- некоторая неравномерность в обжиге извести из-за большей плотности угля;
- возрастают требования к подготовке компонентов шихты и распределению шихты по сечению печи.
Все перечисленные выше проблемы возникают при работе типового распределительного и загрузочного устройств.
Практические результаты, полученные после реконструкций известняково-обжигательных печей проведенных ГК "Техинсервис" ( при использовании антрацита в качестве топлива) на ДОБРИНСКОМ, ЕЛЕЦКОМ, ТБИЛИССКОМ сахарных заводах свидетельствуют - качество извести и сатурационного газа не хуже чем на коксе.
Для обеспечения технологического регламента работы ИОП ГК "Техинсервис" разработан и серийно изготавливается комплекс оборудования для обеспечения транспортировки, подготовки, взвешивания шихты, ее распределения и загрузки в печь
Кроме непосредственно оборудования ИОП нами изготавливается Станция охлаждения и очистки печного газа. В скрубберах мокрой очистки газа (лаверах) фирмы "Техинсервис" возможно использовать воду с высокой степенью загрязненности в замкнутом оборотном контуре (без градирни).
| Эффект очистки, не менее, % |
96 |
|
Аэродинамическое сопротивление, не более, мм. вод. столба |
60 |
|
Диаметр, мм |
1600 |
|
Масса, кг |
950 |
Сейчас по нашей технологии и на нашем оборудовании работают ИОП на:
Добринском с/з, Елецком с/з, Боринском с/з, Тбилисском с/з (Россия) , Владимир-Волынчкий с/з., Чортковский с/з, Рокитнянский с/з (Украина), Жабинковский с/з (Белоруссия), более 20-ти польских заводов.
В 20004 году - Елань-Коленовский с/з, Каменский с/з, Грязинский с/з (Россия), Купянский с/з, Савинковский с/з, Чапаевский с/з (Украина).
Наша фирма разрабатывает два варианта системы управления известково-обжигательными печами:
- в первом случае автоматизации подлежат технологические операции формирование и подача шихты в скип, загрузка шихты в печь и выгрузка извести из печи, а также локальные задачи поддержания давления газа, подаваемого в завод и регулирование уровня воды в ресивере газа;
- во втором случае автоматизируется весь комплекс известково-газового отделения, от участка подготовки камня и топлива со всеми отсевами до подачи газа и известкового молока в завод. Причем в части конструктивной компоновки все решения первого варианта (за небольшим исключением) используются во втором варианте.
Данная система реализована на Каменском сахарном заводе для работы 1-й ИОП.
Гарантируемыми параметрами являются:
- номинальная производительность печи не менее 14 т 85%-ого САО/м2 в сутки;
- содержание СО2 в печном газе не менее 36%;
- расход кокса к массе известняка в интервале 6.8-7.5%;
- температура газа на выходе из печи не более 90оС;
- температура извести на выходе из печи на 20оС выше температуры окружающей среды;
- время гашения извести до 5 минут при достижении температуры гашения 80оС;
- количество планового "недопала" до 3.5% к массе известняка.
Данный график взят из технического предложения для Каменского сахарного завода.
На графике представлена зависимость производительности сахарного завода от потребления извести для печи данного диаметра.
До недавнего времени для обеспечения производительности 3000 т св/сут эксплуатировали 2 печи Д=3400 мм. Как видно из графика при расходе извести 3.5% достаточно одной печи для обеспечения производительности 3500т.св./сут
В настоящее время заканчивается реконструкция печи с внедрением САУ всего комплекса известкового-газового отделения.
По данному графику, вы можете рассчитать какую, производительность завода обеспечит ваша печь после реконструкции и выбрать направление - строительство новой или реконструкция существующей.
Разработка подобного технического предложения не такая уж трудоемкая работа, поэтому если вас заинтересовала представленная информация - прошу обращаться, после получения исходных данных, техническое предложение будет разработано в кратчайший срок.
Комплекс вышеперечисленных работ по реконструкции ИОП создает предпосылки для внедрения современных схем сокоочистки (с меньшим потреблением извести), фильтровального оборудования, повышения производительности и эффективности работы всего сахарного завода.
