Установка фильтрования соков, сиропов и клеровок фирмы "Техинсервис"

Дата: 2005-05-04

 

1. Вступление

1.1. Роль и проблемы процессов фильтрования в производстве сахара

Фильтрование соков при переработке свеклы и сатурированных клеровок при переработке сахара-сырца - один из ключевых технологических процессов, в ряде случаев ограничивающих производительность сахарных заводов. Кроме увеличения производительности, здесь крайне актуальны вопросы снижения эксплуатационных расходов (фильтровальных тканей, электроэнергии) и эффективного обессахаривания осадков.

• Качество фильтрования - качество конечного продукта.
• Качество фильтрования- степень "загорания" поверхностей нагрева и трубопроводов.

1.2. Существующее оборудование и его недостатки.

(ДФ, ФиЛС, МВЖ, П9-УФЛ)

• Трудоемкость, недостаточная эффективность.
• Отходы ткани (сложности при раскрое), уплотнение ткани на рамках.
• Фильтровальные рамки в черном исполнении с острыми кромками и как следствие порывы ткани, в результате низкое качество фильтрата.
• Ограниченные возможности работы под давлением и соответственно по производительности ( для листовых фильтров).
• Большие возвраты на противоточную регенерацию.
• Неэффективность возврата первых мутных порций.

2. Фильтр-сгуститель для фильтрования соков I и II сатурации TF-70 (Techinservice Filter)

• Повышенная производительность по сравнению с аналогами, работа под давлением до 4 кгс/см2.
• Оригинальная конструкция рамки, выполненная в виде секций из нержавеющей стали.
• Удобство транспортировки и монтажа (в монтажный проем 6000х6000мм устанавливается 4 фильтра).
• Алгоритм управления установкой фильтров позволяет гибко подобрать необходимые режимы для фильтрования соков I и II сатурации ( контрольного фильтрования соков), сатурированной клеровки сахара-сырца, а также сиропов с содержанием СВ до 70%.
• Алгоритм управления работой станций фильтрации в автоматическом режиме с противоточной регенерацией, возвратом первых мутных порций "на себя".

Схема. Фильтр TF-70. Фильтрование соков I и II сатурации.

2.1. Конструкция корпуса

• Прочность (цилиндр, конус, эллипсная крыша)
• Центральный симметричный подвод и отвод продуктов, радиальное расположение.
• Конус днища 60о позволяет достигнуть высокую плотность суспензии.
• Патрубки подключения расположены "в линию" для удобства монтажа.
• Плотность компоновки 3х3м.

2.2. Конструкция рамки

• Секционированная конструкция рамки и как результат малый объем возврата, меньшие усилия.
• Рамка выполнена из нержавеющей стали, без острых кромок.
• Вертикальные дренажные канавки лучшая очистка от мути.
• Применение бесшовного фильтровального рукава и его уплотнение на коллекторе.

2.3. Коллектор и его уплотнение в фильтре.

• Гарантированная герметичность сопряжения с тканью и корпусом фильтра (запатентовано)

2.4. Схема фильтрования сока I сатурации (3-клапанная схема)

2.5. Схема фильтрования сока II сатурации (5-ти клапанная с эффективным рециклингом)

2.6. Схема фильтрования сиропов (8-ми клапанная схема)

3. Фильтрование густых сиропов.

Вязкость раствора сахарозы при температуре 80ºС

Тенденция густых сиропов (СВ>72%) важнейший фактор экономии тепла, поэтому мы создали Фильтр UFE-0.8 с эжекционным удалением осадка, предназначен для фильтрования сиропов и клеровок.

• Фильтрование густых сиропов
• Работа в полностью автоматическом режиме.
• Универсальная компоновка под любое количество фильтров.
• Минимальная ячейка фильтрования 56 мкм.
• Конструкция обеспечивает удаление осадка без разборки фильтра, то есть размывается водой и удаляется в виде водогрязевой суспензии.

Cхема. Фильтр UFE-0.8

Гильза фильтрования (сетка 50 мкм)

• Регенерация от кальциевых солей

3.1. Установка фильтров UFE

3.2. Схема установки