В России, Беларуси, Болгарии и других странах, в больших объемах, перерабатывают сахар-сырец на свеклосахарных заводах. При этом очистка сырца осуществляется обработкой растворенного сахара на дефекосатурации с последующей фильтрацией. Для успешного проведения технологических процессов необходимо обеспечить ритмичную подачу расклерованного сахара со стабильным содержанием сухих веществ 56±1%. Кроме этого нужно поддерживать, на заданном уровне, температуру клеровки и обеспечить ее очистку от крупных примесей, попадающих в сахар, при транспортировке. "Техинсервис" разработал и успешно внедрил технологические схемы, оборудование и системы управления клеровальным отделением в Болгарии (Горна Оряховица), Беларуси (Скидельский сахзавод), Российской Федерации (Добринский сахзавод). На рис.1 приведена мнемосхема клеровального отделения в новом складе сахара-сырца Добринского сахзавода. Фирмой "Техинсервис" поставлено следующее оборудование:
- шибер-дозатор сахара перед подачей на элеватор;
- переключатель потока сахара перед весами;
- бункерные весы (2 шт.) для оперативного контроля количества сахара, поступившего в переработку;
- шнековый дозатор (с плавно регулируемыми оборотами);
- барабанная клеровочная мешалка, обеспечивающая очистку от механических примесей;
- подогреватели, обеспечивающие заданный температурный режим.
Алгоритм управления клеровальным отделением заключается в следующем:
Из сборника смешанной клеровки, находящегося в главном корпусе завода, устанавливается заданный расход клеровки на очистку. При изменении уровня в сборнике пересчитываются задания для регуляторов подачи сахара (привод шнекового дозатора) и расхода промоя на клерование, в соответствии с заданным СВ клеровки. Для точного поддержания СВ клеровки, которое вычисляется по плотности и температуре, задание для расхода промоя корректируется в пределах ±50%. При минимальном уровне в сборнике смешений подача продуктов максимальна (обороты шнека и задание расхода - максимум), при максимальном уровне - минимальна.
Pис.1. Мнемосхема клеровального отделения.
Перед элеватором установлен распределитель сахара. В зависимости от уровня в бункере распределитель переключает поток сахара-сырца, который разгружается из вагонов, в бункер перед элеватором или на склад. Текущее значение уровней в бункере перед элеватором и в бункере запаса отображается на табло в складе. Когда уровень в бункере перед элеватором меньше заданного включается сигнализация на складе и клеровальном отделении. Подача сахара на элеватор регулируется шибером-дозатором, обратно пропорционально уровню в бункере запаса с коррекцией по току привода элеватора. Сахар из елеватора поступает на станцию взвешивания, состоящую из переключателя потока сахара и двух бункеров-весов.
Системой управления поддерживается заданный уровень в корытной клеровочной мешалке. Обороты насоса регулируются частотным преобразователем. С достижением уровня в сборнике-смесителе выше заданного значения пропорционально уменьшаются обороты насоса, независимо от уровня в клеровочной мешалке. В случае превышения максимально допустимого уровня в мешалке блокируется подача сахара-сырца и промоя. Таким образом, осуществляется плавная остановка клеровального отделения при наличии проблем на дефекосатурации.
Температура клеровки регулируется подачей пара в подогреватель.
Измерительные приборы. Для измерения уровней жидкостей используется гидростатический метод. Уровни в бункерах сахара измеряются ультразвуковыми датчиками. Для определения плотности клеровки используется дифференциальный манометр. Вес сахара измеряется тензодатчиками, температура - термометрами сопротивления, расход - индукционными расходомерами.
Исполнительные механизмы. Для регулирования используются заслонки с аналоговыми исполнительными механизмами. Управление оборотами привода шнека подачи сахара в клеровочный барабан осуществляется частотным преобразователем Altivar ATV-58 (Schneider Electric (SE)). Такой же частотный преобразователь управляет насосом подачи клеровки в сборник смешений.
Программно-технический комплекс системы управления состоит из двух управляющих контроллеров средней канальности Momentum (SE), операторской графической панели (ОП) Magelis (SE) и рабочей станции (РС) на базе Monitor Pro (SE).
Один из контроллеров (К1) установлен в щите в операторском помещении клеровального отделения, другой (К2) - в щите на участке дефекосатурации. Контроллеры и частотные преобразователи объединены сетью Modbus Plus. Это позволяет полностью контролировать работу частотных преобразователей и двигателей, не допускать их перегрузок и перегрева.
Для контроля за ходом технологического процесса служит панель оператора (ПО). Она установлена в операторском помещении клеровального отделения и подсоединена к контроллеру К1 по сети Modbus.
Рабочая станция (РС) установлена в диспетчерском пульте (на заводе). Она по сети Ethernet подключена к контроллеру К2.
Такая конфигурация системы позволяет регулировать производительность завода сменным инженерам. Функции же операторов клеровального отделения сводятся к контролю работы АСУ. При переходе на переработку свеклы, контроллер К1 и ПО отключаются, а контроллер К2 и РС продолжают работать.
Системы автоматического управления клеровальным отделением, внедренные фирмой "Техинсервис" обеспечивают стабильную подачу заданного расхода клеровки на очистку с заданным СВ.
Точность взвешивания принятого в производство сахара-сырца составляет 0,1%, что позволяет сертифицировать данную систему для коммерческого учета.
За более подробной информацией необходимо обращаться в "Техинсервис".
