Е.В. Каськов, ПГ "Техинсервис"
Партнером ГК «Техинсервис» в прошлом сезоне стало ООО"Балашовский сахарный комбинат", которое теперь также входит в состав обладателей большинства передовых тенденций сахарной промышленности.
На Балашовском комбинате автоматизирован весь путь от подачи свеклы в переработку до центрифугирования утфеля., что включает в себя следующие работы:
• автоматизация диффузионного отделения;
• автоматизация дефекосатурации;
• автоматизация ВС;
• тепловая схема; Реконструкция и автоматизация конденсатного хозяйства;
• полная реконструкция продуктового цеха, выполненная на 6-ти ТВА-40;
• автоматическая система кристаллизации III продукта на основе кристаллизатора ТКВ-5,2-250.
Обо всем поподробнее:
Четырехкорпусная выпарная станция с концентратором была переделана на полностью автоматизированную пятикорпусную выпарную станцию, в которой поддерживается:
• уровень сока по корпусам;
• задание оптимального уровня сока в каждом корпусе;
• давление вторичного пара 1-го, 3-го и 5-го корпусов ВС;
• подача сока на 1-й корпус ВС;
• откачка сиропа из 5-го корпуса ВС;
• выходящий СВ;
• аварийная подпитка ВС аммиачным конденсатом, для случая опустошения сборника сока перед выпарной станцией ( рис.1).
Работа выпарной станции ориентирована на поддержание давления вторичного пара ІІІ корпуса 0,35 атм, основным потребителем которого является вакуум-аппарат I продукта.
Тепловая схема максимально использует низкопотенциальные теплоносители и тепло вторичных ресурсов, в тоже время является сбалансированной (минимальные потери тепла из выпарной станции в конденсатор, при выходе сиропа 70% СВ).
На основе гидравлических колонок ВНИИСПа решена система сбора и отвода конденсата (рис. 2), которая представляет собой сборники V=1,3-1,6 м3 с оттяжками на себя. Сборники были смонтированы на технической площадке под выпарной станцией, что позволило возвращать в ТЭЦ не переохлажденный конденсат и полностью забыть про кавитацию на насосах. Весь конденсат после пятого сборника с температурой вторичного пара четвертого корпуса выпарной станции направляется на питание диффузии через линию новых теплообменников, с помощью пластинчатых теплообменников нагревает оттеки продуктового цеха, а скоростными теплообменниками ТО-109 и ТО-83 производства Техинсервис фильтрованный сок I сатурации и дефекованый сок соответственно.
Система автоматического управления диффузионного отделения предоставляет возможность без прямого участия персонала регулировать подачу свеклы, расход стружки, обороты шнеков, выгрузку и удаление жома, стерилизацию жомопрессовой воды, подачу формалина, подачу питательной воды, температуру по зонам, отвод конденсата и откачку диффузионного сока (рис. 3).
Регулирование и синхронизация оборотов шнеков производится посредством двух частотных преобразователей, включенных в режиме «ведущий-ведомый» по уровню стружки в шахте аппарата, изменяемого двумя дискретными датчиками; токовой нагрузки верхнего и нижнего приводов диффузии.
Контур стерилизации жомопрессовой воды (ЖПВ) с использованием скоростного теплобменника производства Техинсервич подогревает воду перед стериллизацией, а затем охлаждает её до заданной температуры (70 °С).
Вакуум аппараты ТВА-40 были установлены с использованием корпусов старых аппаратов Ж4-ПВА. Новые вакуум-аппараты и тепловая схема позволили перенести 10 % выпариваемой влаги с продуктового отделения на выпарную станцию и использовать пар ІІІ корпуса выпарной станции (0,35 атм) для уваривания утфелей I продукта, и четвертого корпуса выпарной станции (-0,05 атм) - для уваривания утфелей II, III продуктов. Вместе с этим автоматическая система увариварния, которая контролирует весь процесс варки утфеля, вакуум в аппарате, давление в паровой коммуникации, ритмичность загрузки оборудования (по уровню в сборниках сиропа, и в утфелемешалках), дала возможность сократить время варки до 2-2,5 часов и получить однородный, чистый кристалл (рис. 4).
Все приведенные выше мероприятия сократили расход условного топлива на технологию с 6,1 до 4,3 % к массе свеклы.
